La logística se enfoca en el movimiento y almacenamiento de productos dentro de una organización, mientras que la cadena de suministro es un concepto más amplio que abarca todas las actividades desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final al cliente, incluyendo proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas. La logística es una parte integral de la gestión de la cadena de suministro.

KPI significa "Key Performance Indicator" (Indicador Clave de Desempeño). En logística, los KPIs son métricas utilizadas para medir la eficiencia y efectividad de las operaciones. Algunos ejemplos comunes incluyen:

• Tasa de entrega a tiempo (OTIF - On Time In Full)
• Costo por unidad transportada
• Rotación de inventario
• Precisión de inventario
• Tiempo de ciclo de pedido

El stock de seguridad es una cantidad adicional de inventario que se mantiene para protegerse contra incertidumbres en la demanda y el suministro. Actúa como un colchón para evitar roturas de stock (stockouts) causadas por aumentos inesperados en la demanda o retrasos en la entrega de proveedores. Se calcula considerando la variabilidad de la demanda, el tiempo de entrega y el nivel de servicio deseado.

FIFO significa "First In, First Out" (Primero en Entrar, Primero en Salir). Es un método de gestión de inventarios donde los productos que ingresan primero al almacén son los primeros en salir. Este método es especialmente importante para productos perecederos, con fecha de vencimiento o que pueden volverse obsoletos. Ayuda a minimizar pérdidas por caducidad y mantener la frescura de los productos.

La clasificación ABC es una técnica que categoriza los productos en tres grupos según su valor o importancia:

• Categoría A: Productos de alto valor (generalmente 20% de los artículos representan el 80% del valor)
• Categoría B: Productos de valor medio (30% de los artículos, 15% del valor)
• Categoría C: Productos de bajo valor (50% de los artículos, 5% del valor)

Esta clasificación ayuda a priorizar esfuerzos de gestión, dedicando más recursos a controlar los artículos de mayor valor.

La última milla es el tramo final del proceso de entrega, desde el centro de distribución hasta la ubicación del cliente final. Es considerada la etapa más costosa y compleja de la cadena de suministro debido a:

• Alta dispersión geográfica de entregas
• Tráfico urbano y restricciones de acceso
• Expectativas de rapidez de los clientes
• Dificultad para optimizar rutas con múltiples paradas

El cross-docking es una práctica logística donde los productos recibidos en un centro de distribución se transfieren directamente a los vehículos de salida con poco o ningún almacenamiento intermedio. Los productos se reciben, se clasifican y se envían en el mismo día, reduciendo costos de almacenamiento, manipulación y tiempos de entrega. Es especialmente útil para productos de alta rotación o perecederos.

Los Incoterms (International Commercial Terms) son reglas internacionales establecidas por la Cámara de Comercio Internacional que definen las responsabilidades de compradores y vendedores en transacciones comerciales internacionales. Especifican quién paga el transporte, el seguro, los aranceles aduaneros y en qué punto se transfiere el riesgo de la mercancía. Ejemplos comunes incluyen FOB (Free On Board), CIF (Cost, Insurance and Freight) y EXW (Ex Works).

WMS significa "Warehouse Management System" (Sistema de Gestión de Almacenes). Es un software que controla y optimiza las operaciones diarias de un almacén, incluyendo recepción, almacenamiento, picking, packing y despacho de productos. Un WMS proporciona visibilidad en tiempo real del inventario, mejora la precisión, reduce errores y aumenta la eficiencia operativa mediante la automatización de procesos y la optimización de rutas de picking.

TMS significa "Transportation Management System" (Sistema de Gestión de Transporte). Es una plataforma tecnológica que ayuda a planificar, ejecutar y optimizar el movimiento físico de mercancías. Un TMS permite:

• Planificación y optimización de rutas
• Selección de transportistas y negociación de tarifas
• Seguimiento en tiempo real de envíos
• Gestión de documentación y cumplimiento
• Análisis de costos y rendimiento de transporte

RFID (Radio Frequency Identification) es una tecnología que utiliza ondas de radio para identificar y rastrear objetos de forma automática. En logística, se utilizan etiquetas RFID adheridas a productos o pallets que pueden ser leídas a distancia sin necesidad de línea de visión directa. Esto permite:

• Seguimiento automático de inventarios
• Lectura simultánea de múltiples artículos
• Reducción de errores humanos
• Mayor velocidad en recepción y despacho
• Prevención de pérdidas y robos

El costo logístico total incluye todos los gastos asociados con las operaciones logísticas:

• Costos de transporte: Fletes, combustible, mantenimiento de vehículos
• Costos de almacenamiento: Arriendo, servicios públicos, equipamiento
• Costos de inventario: Capital inmovilizado, obsolescencia, seguros
• Costos de manipulación: Personal, equipos, embalajes
• Costos administrativos: Sistemas, personal de gestión

Se expresa generalmente como un porcentaje de las ventas totales o por unidad procesada.

El lead time (tiempo de entrega) es el período que transcurre desde que se realiza un pedido hasta que se recibe el producto. Puede dividirse en varios componentes:

• Tiempo de procesamiento: Confirmación y preparación del pedido
• Tiempo de producción/preparación: Fabricación o recolección del producto
• Tiempo de tránsito: Transporte hasta el destino
• Tiempo de inspección/recepción: Verificación y almacenamiento

Reducir el lead time es crucial para mejorar la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa.

Just in Time es una filosofía de gestión de inventarios que busca producir o recibir productos justo cuando se necesitan, minimizando el inventario almacenado. Los beneficios incluyen:

• Reducción de costos de almacenamiento
• Menor capital inmovilizado en inventarios
• Reducción de desperdicios y obsolescencia
• Mayor flexibilidad para cambios de demanda

Sin embargo, requiere una coordinación muy estrecha con proveedores confiables y puede ser vulnerable a interrupciones en la cadena de suministro.